一、外觀檢查：直觀判斷破損程度

二、篩分效率監(jiān)測：性能是否達標

1. 篩上物含細料比例升高

• 正常工況下，篩上物（粗料）中細顆粒含量應＜5%。若通過取樣檢測發(fā)現(xiàn)細料占比超過 10%，可能是篩網(wǎng)孔徑擴大或破損導致 “跑細”。

• 示例：篩分 30 目物料時，篩上物中混入大量 40 目以下顆粒，需檢查篩網(wǎng)是否有微小破孔。

2. 處理量明顯下降

• 相同進料量下，篩下物（細料）產(chǎn)出量減少＞20%，可能是篩網(wǎng)堵塞或孔徑縮?。ㄈ缢苄宰冃危?，導致透篩率降低。

• 原因：潮濕物料粘附篩孔，或長期使用后篩網(wǎng)金屬疲勞收縮。

三、運行狀態(tài)異常：振動與噪音反饋

1. 異常振動或噪音

• 篩網(wǎng)松動或局部破損會導致設備物料偏移，引發(fā)篩箱晃動、電機異常振動（振幅＞設備額定值的 1.5 倍），同時伴隨 “嘩啦嘩啦” 的撞擊聲。

• 排查方法：停機后用手按壓篩網(wǎng)，若有明顯晃動或異響，需緊固或更換。

2. 篩面物料運動軌跡異常

• 正常情況下，物料應呈穩(wěn)定的螺旋狀擴散。若物料堆積在篩面某區(qū)域或快速滑向出料口，可能是篩網(wǎng)局部松弛或張緊不均，需調(diào)整張緊度或更換篩網(wǎng)。

四、定期測量篩網(wǎng)孔徑：精度是否失效

1. 孔徑尺寸檢測

• 金屬編織網(wǎng)：孔徑磨損超過設計值的 15%（如原孔徑 2mm，磨損后＞2.3mm）需更換。

• 沖孔板篩網(wǎng)：孔邊緣毛刺高度＞1mm 或孔徑擴大＞10% 時，影響篩分精度。

• 使用塞規(guī)或標準篩網(wǎng)對比法測量篩孔尺寸：

• 工具推薦：游標卡尺（測量金屬絲直徑，若磨損后直徑＜原設計值的 80% 需更換）。

2. 篩網(wǎng)厚度檢測

• 橡膠篩網(wǎng)、聚氨酯篩網(wǎng)的磨損厚度超過原厚度的 30%（如原厚 10mm，剩余＜7mm），篩分精度和耐磨性顯著下降。

五、維護周期與使用壽命參考

更換篩網(wǎng)的操作要點

1. 停機斷電：確保設備完全停止運轉(zhuǎn)，切斷電源并懸掛警示牌，避免誤啟動。

2. 拆卸舊篩網(wǎng)：按順序松開壓條、卡箍或螺栓，取出破損篩網(wǎng)，清理篩箱表面殘留物料和雜物。

3. 安裝新篩網(wǎng)：

• 確認新篩網(wǎng)規(guī)格與原篩網(wǎng)一致（孔徑、尺寸、材質(zhì)）。

• 張緊時遵循 “對角交替緊固” 原則，避免局部受力不均，張緊后用橡膠錘輕敲篩面，檢查是否平整無松動。

4. 試運行檢查：安裝后空載運行 5 分鐘，觀察篩面振動是否均勻，無異常噪音后再逐步投料。

總結(jié)：預防為主，動態(tài)監(jiān)控

• 日常巡檢：每班結(jié)束后清理篩網(wǎng)并目視檢查，需要關注進料端和篩網(wǎng)邊緣（磨損高發(fā)區(qū)）。

• 建立維護臺賬：記錄篩網(wǎng)更換日期、材質(zhì)、運行時長及破損原因，便于預判下次更換周期。

• 備件管理：根據(jù)物料特性儲備 1-2 套備用篩網(wǎng)，避免因停機等待備件影響生產(chǎn)。